Waarom PET-fles waslijnen belangrijk zijn voor recyclers
De PET-markt groeit snel omdat drankmerken streven naar verplichte gerecyclede inhoud terwijl vezelproducenten strengere specificaties eisen. Het omzetten van gebalde post-consumer flessen in schone, laagvochtige vlokken is de hoeksteen van elke winstgevende PET-recycling operatie. Rumtoo Machine ontwerpt PET-fles waslijnen die vuile binnenkomende balen omzetten in vlokken die klaar zijn voor polyester-stapelvezel, plaat of pelletiseren met minimale arbeid, energie en stilstand.
Onze lijnen zijn ontworpen als volledig geautomatiseerde, modulaire systemen. Elke machine is verbonden via band- of schroeftransporteurs en wordt aangestuurd via een centraal bedieningspaneel zodat operators het hele proces vanaf één HMI kunnen overzien. Standaard capaciteiten variëren van 500 kg/u tot 3.000 kg/u, en we passen routinematig hogere doorvoeren aan om te voldoen aan regionale bale-kwaliteit, nutsbeperkingen en downstream specificaties.
Standaard processtroom: van balen tot schone PET-vlokken
De PET-fles waslijn van Rumtoo Machine combineert mechanische scheiding, intensieve reiniging en nauwkeurige droging. Elke fase speelt een specifieke rol in kwaliteit en kostprijs per ton.
1. Ontbaling voor consistente toevoer
- Ontbaler machine breekt draadgebonden balen zodat flessen gelijkmatig op de invoerband stromen.
- Geïntegreerde balmonitoring detecteert dichte clusters en waarschuwt operators voordat verstoppingen optreden.
- Voorzichtige agitatie houdt labels en doppen vast voor latere verwijdering in downstream stappen.
2. Primaire screening via trommelscheider
- Een langzaam draaiende trommel met verwisselbare schermen werpt fijnstof, zand en kleine verontreinigingen vroegtijdig uit.
- Instelbare rotatiesnelheden (6–10 rpm) passen de verblijftijd aan op regionale vervuilingsniveaus.
- Het verwijderen van grit hier beschermt de shreddermessen en vermindert slijtage aan pompen in latere modules.
3. Groottevermindering met natte granulatie
- De natte granulatieschaar trekt flessen in een open rotor kamer uitgerust met zwaar uitgevoerde messen.
- Continu waterverneveling smeert de snijzone, verlaagt de mes-temperatuur en wast het plastic gedeeltelijk.
- Schermen van 12–18 mm regelen de vlokgeometrie; wisselingen duren slechts enkele minuten dankzij uitklapbare toegangsdeuren.
4. Label scheiding en verwijdering lichte fractie
- Rumtoo’s hoogefficiënte labelscheider gebruikt een gekalibreerde luchtkolom om lichte papier, OPP-film en krimpkousen van PET-vlokken te tillen.
- Geïntegreerde cycloon opvang vangt verwijderde labels voor balen en verkoop als residu.
- Instelbare luchtstroom stelt operators in staat om zich aan te passen aan seizoensgebonden labelmix zonder mechanische aanpassingen.
5. Dichtheidsscheiding in zink/drijf tanks
- Gecascadeerde tanks scheiden drijvende doppen, ringen en labelfilms (PP/PE) van zwaardere PET-vlokken.
- Watercirculatie en afschuiming houden het oppervlak schoon en zorgen voor consistente scheidingsefficiëntie.
- Optionele PVC-detectiesystemen signaleren problematische balen voordat ze de vlokstroom verontreinigen.
6. Caustisch heet wassen voor diepe reiniging
- Verhitte roestvrijstalen reactoren wassen vlokken met gecontroleerde caustische chemie (meestal 80–90 °C NaOH plus oppervlakteactieve stoffen).
- Geautomatiseerde dosering handhaaft pH en temperatuur, breekt lijmen, oliën en hardnekkige residuen af.
- Isolatie en warmte-terugwinningslussen vangen verloren energie op, waardoor de nutsvoorzieningskosten met maximaal 15% dalen ten opzichte van conventionele systemen.
7. Wrijvingswassen voor eindpolijsten
- Hoog-snelheids wrijvingswassers schrobben de vlokken met schoon water, verwijderen opgeloste lijmstoffen en microverontreinigingen.
- Variabele snelheidspeddels stellen operators in staat het energieverbruik af te stemmen op de vereiste oppervlaktereinheid.
- Filtratie bij de uitlaat beschermt downstream pompen en houdt watercircuits stabiel.
8. Ontwateren en thermisch drogen
- Hoog-snelheids ontwateringscentrifuges verwijderen het grootste deel van het water, verlagen snel en kostenefficiënt het vochtgehalte.
- Thermische drogers met geïsoleerde kanalen voltooien het droogproces met een doel van <1% residueel vocht.
- Cycloon separators mengen koele lucht in om vlokken te conditioneren voor opslag en vangen lichte stof op voor veilige afvoer.
9. Afhandeling eindproduct en optioneel pelletiseren
- Zwaartekrachtgevoede silo’s houden schone vlokken voor kwaliteitscontrole en verpakken.
- Voor klanten die pelletiseren, integreert Rumtoo enkele- of dubbele-schroef extruders met vacuüm ontgassing, smeltfiltratie en streng- of onderwater pelletiseerders.
- Centrale PLC-recepten coördineren upstream en downstream modules, zorgen voor soepele overgangen tussen alleen vlokken en pelletiseer runs.
Capaciteitsmodellen en nutsvoorzieningen overzicht
Rumtoo Machine biedt turnkey PET-fles waslijnen in vier standaard doorvoercategorieën. Alle systemen zijn uitbreidbaar met parallelle modules of op maat gemaakte stappen.
| Invoer Capaciteit (kg/u) | Benodigde Ruimte (L × B × H) | Operators | Geïnstalleerd Vermogen | Watercirculatie (T/u) |
|---|---|---|---|---|
| 500–800 | 42 m × 10 m × 6 m | 3–5 | 198 kW | 2 |
| 1.000–1.500 | 50 m × 15 m × 6 m | 6–8 | 310 kW | 3 |
| 2.000–2.500 | 60 m × 18 m × 6 m | 8–10 | 436 kW | 4 |
| 3.000–4.000 | 100 m × 20 m × 6 m | 10–12 | 730 kW | 5 |
Automatiseringsvoordelen
- Gecentraliseerd bedieningspaneel met remote diagnostics vereenvoudigt operator training en ondersteunt proactief onderhoud.
- Transportband vergrendelingen voorkomen pieken die downstream apparatuur kunnen overbelasten, beschermen messen, pompen en schermen.
- Optionele IIoT-pakketten volgen energie-, water- en doorvoercijfers in real-time voor continue verbetering.
Kwaliteitsnormen waarop u kunt vertrouwen
Rumtoo Machine valideert elke PET waslijn aan de hand van strikte laboratoriummetingen. Gebaseerd op meerjarige feedbackloops met klanten, kunt u verwachten:
- Vochtgehalte: <1%
- Bulk dichtheid: ~0,3 g/cm³
- Totale onzuiverheid: <100 ppm
- PVC-gehalte: <40 ppm
- Metaalgehalte: <10 ppm
- PE/PP-gehalte: <50 ppm
- Deeltjesgrootte: 14–16 mm
Indien uw downstream toepassing nog strengere toleranties vereist, verfijnen onze procesingenieurs schermgroottes, filtratiefasen en kwaliteitscontrolepunten om aan de specificaties te voldoen.
Aanpassing aan bale realiteiten
Geen twee toevoeren zijn identiek. Rumtoo Machine configureert extra modules wanneer verontreinigingsniveaus stijgen of regelgevende certificeringen documentatie vereisen.
- Handmatige of optische sorteersystemen voor regio’s met hoge PVC- of aluminiumconcentraties.
- Metaaldetectoren en scheiders geplaatst voor granulators of pompen om catastrofale slijtage te verminderen.
- Stoom- of hete-lucht voorbehandeling voor sterk samengeperste balen die labelverzachting vereisen vóór groottevermindering.
- Waterbehandelingsupgrades inclusief DAF-eenheden, multimediafiltratie en slibpersen om gesloten kringloopprestaties te behouden.
- Pelletiseer pakketten met kristallisatoren en droger torens voor directe voedselcontact rPET toepassingen.
Ons engineeringteam beoordeelt monsterbalen, nutsinfrastructuur en productdoelen om PFD’s, P&ID’s en 3D lay-out tekeningen te leveren voordat de fabricage begint.
Installatie, training en levenscyclusondersteuning
Elke Rumtoo Machine PET waslijn wordt geleverd met een uitgebreid inbedrijfstellings- en serviceplan:
- Pre-shipment testen – We voeren een Factory Acceptance Test (FAT) uit met door de klant aangeleverd materiaal om doorvoer, energieverbruik en vlok specificaties te valideren.
- Installatie ter plaatse – Toegewijde mechanische en elektrische ingenieurs begeleiden montage, aansluiting en drooglopen.
- Operator training – Gestructureerde sessies behandelen veiligheid, opstart/afsluit, receptbeheer en preventief onderhoud.
- Garantie & onderdelen – Standaard één jaar garantie tegen fabricagefouten plus aanbevolen reserveonderdelenpakket voor kritische componenten.
- Voortdurende optimalisatie – Remote support, gezondheidschecks en optionele onderhoudscontracten houden de uptime hoog en energie-intensiteit laag.
Hoe kiest u de juiste Rumtoo Machine lijn
Bij overleg met ons team helpen we u modules en capaciteiten af te stemmen op uw businesscase. Belangrijke evaluatievragen zijn:
- Welke mix van flesformaten, kleuren en labeltypes zit in uw balen?
- Verkoopt u vlokken aan vezel-, plaat- of fles-tot-fles markten (of pelletiseert u intern)?
- Welke nutsvoorzieningen – stroom, stoom, perslucht, water – zijn beschikbaar op uw locatie?
- Hoeveel vloeroppervlak en gebouwhoogte kunt u aan de lijn toewijzen?
- Richt u zich op regelgevende goedkeuringen (EFSA, FDA) die traceerbaarheid en documentatie vereisen?
Met die input levert Rumtoo Machine een technisch voorstel met lay-out, modulespecificaties, nutsbelasting, personeelsaannames en ROI-projecties.
Partner met Rumtoo Machine
De PET-fles waslijnen van Rumtoo Machine bieden recyclers een toekomstbestendige route naar schone, hoogwaardige vlokken. Van slimme ontbaling en heet-was chemie tot energie-efficiënte droging en turnkey installatie, wij leveren consistente resultaten op schaal.
Klaar om uw project te definiëren? Neem contact op met Rumtoo Machine om een op maat gemaakt voorstel aan te vragen, materiaalanalyse te plannen of volledige turnkey pakketten te verkennen inclusief pelletiseren, nutsvoorzieningen en kwaliteitslaboratoria. Laten we samen een PET-recyclinglijn bouwen die uw zuiverheidsdoelen haalt en de winst per ton maximaliseert.