Industriële kunststofbrekers—vaak granulators genoemd—zijn het hart van elke hoogdoorvoerlijn voor recycling. Ze zetten harde kunststoffen zoals PET-flessen, HDPE-containers en PP-kisten om in uniforme vlokken met de juiste geometrie voor wassen en scheiden. Deze gids legt het werkingsprincipe uit, de belangrijke specificaties en hoe u een breker bedient en onderhoudt voor consistente output en lage kosten per ton.
Hoe industriële kunststofbrekers werken
In de snijkamer bevinden zich twee sets messen:
- Bedmessen: een vaste reeks gemonteerd op het kamerframe.
- Rotor-messen: een bewegende reeks gemonteerd op een open rotor die wordt aangedreven door een elektromotor.
Terwijl de rotor met hoge snelheid draait, passeren de rotor-messen de bedmessen om een schaarachtige snijactie te creëren. Voor PET-flesrecycling raadt Rumtoo Machine een dubbele schaaropstelling aan die schone sneden levert, een hogere bulkdichtheid en minder fijne deeltjes. Onze open-rotorontwerpen gebruiken doorgaans 10 rotor-messen en 4 bedmessen voor een sterke balans tussen doorvoer en duurzaamheid.
Aan de basis van de kamer bevindt zich een geperforeerd scherm. Vlokken blijven in de kamer totdat ze klein genoeg zijn om door de schermopeningen te gaan—meestal 12–18 mm voor PET-vlokken. Het kiezen van de juiste schermmaat regelt de vlokgeometrie voor downstream wassen en float-sink scheiding. Na granulatie transporteert een blower de vlokken naar luchtclassificatie waar fijne deeltjes en lichte labelfilms (PP/PE) worden verwijderd.
Tip: Geplette flessen zorgen over het algemeen voor een hogere doorvoer door gemakkelijker invoer en betere kamerbezetting.
Belangrijke specificaties om te evalueren
- Rotortype en diameter: Open rotors voeren warmte beter af en verwerken dunwandige flessen; grotere diameters verhogen de beet en traagheid.
- Messtaal en aantal: Slijtvast gereedschapsstaal en het juiste aantal messen behouden de snijkwaliteit tussen het slijpen door.
- Kameropening: Brede, laagprofielinstroom accepteert volumineuze containers en vermindert blokkades.
- Schermontwerp: Snelwisselschermen versnellen onderhoud; schermondersteuning vermindert vervorming onder belasting.
- Aandrijving en riemen: Zachte start en overbelastingsbeveiliging voorkomen stroomonderbrekingen; hooggespannen riemen verminderen slip.
- Veiligheidssystemen: Vergrendelingen op hopper, schermen en kamerdeuren; noodstops bij bedieningsstations.
Beste onderhoudspraktijken voor granulators
Het in topconditie houden van een breker verbetert direct de vlokkwaliteit en lijn efficiëntie.
- Houd de messen scherp
- Scherpe messen verhogen de doorvoer (hogere bulkdichtheid), verminderen fijne deeltjes en produceren uniforme vlokken met schone randen.
- Botte messen veroorzaken gespleten, gefedereerde vlokranden die lucht vasthouden en met PP/PE-labels in scheidingstanks drijven, wat de PET-opbrengst verlaagt.
- Onderhoud de mesafstand
- De speling tussen rotor- en bedmessen moet worden gecontroleerd en afgesteld volgens het onderhoudshandboek. De juiste speling beschermt de snijranden en verlaagt het energieverbruik.
- Voer preventief onderhoud uit
- Train operators om veranderingen in geluid, stroomverbruik en vlokkwaliteit te herkennen. Wacht niet op storingen—stel kalendergebaseerde inspecties in voor messen, lagers, riemen en schermen.
- Voorraad geslepen messen sets
- Houd meerdere geslepen sets gereed. Wissel snel tijdens geplande stilstand; stuur botte sets voor slijpen zonder productie te verstoren.
- Houd schermen schoon
- Een verstopt scherm voorkomt dat vlokken uitstappen, veroorzaakt warmteopbouw en mogelijk smelten, wat verstopping verergert. Inspecteer en borstel schermen aan het einde van elke dienst met een draadborstel.
- Reserveonderdelen en planning
- Houd een voorraad kritieke reserveonderdelen aan: messen, schermen, riemen, lagers en bevestigingsmiddelen. Plan onderhoud bij voorkeur buiten diensttijden.
- Stop nooit met materiaal erin (tenzij noodgeval)
- Stoppen met flessen/vlokken in de kamer kan de rotor blokkeren bij herstart en elektrische beveiliging activeren. Bij een noodstop kamer legen vóór herstart.
- Documenteer en traceer
- Implementeer lotnummers en eenvoudige QA-registraties (herkomst balen, operator, datum, gewichten, PVC/metaalcontroles, apparatuurinstellingen). Traceerbaarheid versnelt probleemoplossing en continue verbetering.
Veiligheidsoverwegingen
- Noodstops: Plaats noodstops bij transportbanden, breker en downstream was- en drooginstallaties.
- Training: Bied formele veiligheids- en bedieningsinstructies aan voor alle operators en onderhoudspersoneel.
- Geluidsbeheersing: Gebruik geluidsdempende kappen/omhulsels om aan lokale blootstellingslimieten te voldoen.
- Stof en ventilatie: Voorzie cyclonen, blowers en drogers van juiste stofafzuiging en zorg voor voldoende ventilatie over de lijn.
Conclusie
Deze gids vervangt uw bedieningshandleiding niet, maar behandelt de praktijken die Rumtoo Machine ziet in toonaangevende PET- en polyolefinefabrieken wereldwijd. Met scherpe messen, correcte speling, schone schermen en gedisciplineerd preventief onderhoud levert uw industriële kunststofbreker consistente vlokkwaliteit, hogere opbrengsten bij scheiding en minder ongeplande stilstanden.
Plant u een nieuwe lijn of upgrade van een bestaande breker? Neem contact op met Rumtoo Machine voor dimensioneringsadvies, messets en onderhoudskits op maat van uw doorvoer en materialen.