Perché le linee di lavaggio bottiglie PET sono importanti per i riciclatori
Il mercato del PET si sta espandendo rapidamente mentre i brand di bevande inseguono i mandati sul contenuto riciclato e i produttori di fibra richiedono specifiche più stringenti. Trasformare balle di bottiglie post-consumo sporche in fiocchi puliti a bassa umidità è la base di qualsiasi operazione di riciclo PET redditizia. Rumtoo Machine progetta linee di lavaggio bottiglie PET che convertono balle sporche in fiocchi pronti per fibra poliestere, lastre o pelletizzazione con minimo lavoro, energia e tempi di fermo.
Le nostre linee sono progettate come sistemi modulari completamente automatizzati. Ogni macchina è collegata tramite nastri o coclee e gestita da un quadro di controllo centrale, così gli operatori possono supervisionare l’intero processo da un unico HMI. Le capacità standard variano da 500 kg/h fino a 3.000 kg/h, e personalizziamo regolarmente portate superiori per adattarsi alla qualità delle balle regionali, ai limiti delle utilities e alle specifiche downstream.
Flusso di processo standard: dalle balle ai fiocchi PET puliti
La linea di lavaggio bottiglie PET di Rumtoo Machine combina separazione meccanica, pulizia intensiva e asciugatura precisa. Ogni fase svolge un ruolo specifico nella qualità e nel costo per tonnellata.
1. Deballaggio per alimentazione uniforme
- La macchina deballatrice rompe le balle legate con filo in modo che le bottiglie fluiscano uniformemente sul nastro di alimentazione.
- Il monitoraggio integrato delle balle rileva ammassi densi e avvisa gli operatori prima che si verifichino blocchi.
- Una leggera agitazione mantiene etichette e tappi attaccati per la rimozione nelle fasi successive.
2. Screening primario tramite separatore trommel
- Un trommel a rotazione lenta con schermi intercambiabili espelle finiture, sabbia e piccoli detriti in anticipo.
- Velocità di rotazione regolabili (6–10 rpm) modulano il tempo di permanenza in base ai livelli di contaminazione regionali.
- Rimuovere la sabbia qui protegge le lame del trituratore e riduce l’usura delle pompe nei moduli successivi.
3. Riduzione dimensionale con granulatori a umido
- Il granulatore a umido trascina le bottiglie in una camera a rotore aperto dotata di lame pesanti.
- Una spruzzatura continua d’acqua lubrifica la zona di taglio, abbassando la temperatura delle lame e lavando parzialmente la plastica.
- Schermi tra 12 e 18 mm controllano la geometria dei fiocchi; i cambi si effettuano in pochi minuti grazie a porte ad accesso rapido.
4. Separazione delle etichette e rimozione frazione leggera
- Il separatore di etichette ad alta efficienza di Rumtoo utilizza una colonna d’aria calibrata per sollevare carta leggera, film OPP e manicotti termoretraibili lontano dai fiocchi PET.
- La raccolta con ciclone integrato cattura le etichette rimosse per la pressatura e la vendita come residuo.
- La portata d’aria regolabile consente agli operatori di adattarsi ai mix stagionali di etichette senza modifiche meccaniche.
5. Separazione per densità in vasche sink/float
- Vasche a cascata separano tappi, anelli e film di etichetta galleggianti (PP/PE) dai fiocchi PET più pesanti.
- La circolazione dell’acqua e la raccolta in superficie mantengono la superficie pulita, garantendo un’efficienza di separazione costante.
- Sistemi opzionali di rilevamento PVC segnalano balle problematiche prima che contaminino il flusso di fiocchi.
6. Lavaggio a caldo caustico per pulizia profonda
- Reattori in acciaio inox riscaldati lavano i fiocchi con chimica caustica controllata (tipicamente NaOH a 80–90 °C più tensioattivi).
- Il dosaggio automatico mantiene pH e temperatura, degradando colle, oli e residui ostinati.
- L’isolamento e i circuiti di recupero calore catturano l’energia dispersa, riducendo i costi delle utilities fino al 15% rispetto ai sistemi convenzionali.
7. Lavaggio a frizione per finitura finale
- Lavatrici a frizione ad alta velocità strofinano i fiocchi con acqua pulita, rimuovendo adesivi disciolti e micro-contaminanti.
- Pale a velocità variabile permettono agli operatori di bilanciare consumo energetico e pulizia superficiale richiesta.
- Filtrazione in scarico protegge le pompe downstream e mantiene stabili i circuiti d’acqua.
8. Disidratazione e asciugatura termica
- Centrifughe ad alta velocità rimuovono la maggior parte dell’acqua, abbassando rapidamente e economicamente l’umidità.
- Essiccatori termici con condotti isolati completano l’asciugatura, puntando a meno dell’1% di umidità residua.
- Separatori ciclone miscelano aria fredda per condizionare i fiocchi per lo stoccaggio, catturando polveri leggere per uno smaltimento sicuro.
9. Gestione prodotto finito e pelletizzazione opzionale
- Silo a gravità contengono i fiocchi puliti per campionamenti QA e insacchettamento.
- Per clienti che pelletizzano, Rumtoo integra estrusori a vite singola o doppia con degassificazione a vuoto, filtrazione melt e pelletizzatori strand o underwater.
- Ricette PLC centrali coordinano moduli upstream e downstream, garantendo transizioni fluide tra produzioni solo fiocchi e pelletizzazione.
Modelli di capacità e panoramica utilities
Rumtoo Machine offre linee di lavaggio bottiglie PET turnkey in quattro fasce di portata standard. Tutti i sistemi sono espandibili con moduli paralleli o fasi custom-engineered.
| Capacità Input (kg/h) | Spazio Richiesto (L × W × H) | Operatori | Potenza Installata | Circolazione Acqua (T/h) |
|---|---|---|---|---|
| 500–800 | 42 m × 10 m × 6 m | 3–5 | 198 kW | 2 |
| 1.000–1.500 | 50 m × 15 m × 6 m | 6–8 | 310 kW | 3 |
| 2.000–2.500 | 60 m × 18 m × 6 m | 8–10 | 436 kW | 4 |
| 3.000–4.000 | 100 m × 20 m × 6 m | 10–12 | 730 kW | 5 |
Vantaggi dell’automazione
- Pannello di controllo centralizzato con diagnostica remota semplifica la formazione operatori e supporta manutenzione proattiva.
- Interblocchi sui nastri prevengono sovraccarichi che potrebbero danneggiare lame, pompe e schermi downstream.
- Pacchetti IIoT opzionali monitorano in tempo reale KPI di energia, acqua e portata per miglioramento continuo.
Standard di qualità affidabili
Rumtoo Machine valida ogni linea di lavaggio PET con metriche di laboratorio rigorose. Basandoci su feedback pluriennale dai clienti, puoi aspettarti:
- Umidità: <1%
- Densità apparente: ~0,3 g/cm³
- Impurità totali: <100 ppm
- Contenuto PVC: <40 ppm
- Contenuto metalli: <10 ppm
- Contenuto PE/PP: <50 ppm
- Dimensione particelle: 14–16 mm
Se la tua applicazione downstream richiede tolleranze ancora più strette, i nostri ingegneri di processo ottimizzano dimensioni schermi, fasi di filtrazione e punti di campionamento QA per rispettare le specifiche.
Personalizzazione per adattarsi alle realtà delle balle
Nessun materiale di alimentazione è uguale a un altro. Rumtoo Machine configura moduli aggiuntivi quando i livelli di contaminazione aumentano o le certificazioni richiedono documentazione.
- Piattaforme di selezione manuale o ottica per aree con alta presenza di PVC o alluminio.
- Rilevatori e separatori metalli posizionati prima di granulatori o pompe per ridurre usura catastrofica.
- Pretrattamenti a vapore o aria calda per balle fortemente compattate che necessitano ammorbidimento etichette prima della riduzione dimensionale.
- Upgrade trattamento acque inclusi unità DAF, filtrazioni multimateriale e presse fanghi per mantenere prestazioni a circuito chiuso.
- Pacchetti pelletizzazione con cristallizzatori e torri di asciugatura per applicazioni rPET a contatto diretto con alimenti.
Il nostro team di ingegneria analizza campioni di balle, infrastrutture utilities e obiettivi prodotto per fornire PFD, P&ID e disegni 3D prima dell’inizio della fabbricazione.
Installazione, formazione e supporto ciclo vita
Ogni linea di lavaggio bottiglie PET Rumtoo Machine è fornita con un piano completo di commissioning e assistenza:
- Test pre-spedizione – Eseguiamo un test di accettazione in fabbrica (FAT) con materiale fornito dal cliente per validare portata, consumo energetico e specifiche fiocchi.
- Installazione in loco – Ingegneri meccanici ed elettrici dedicati supervisionano montaggio, collegamenti e prove a secco.
- Formazione operatori – Sessioni strutturate coprono sicurezza, avvio/arresto, gestione ricette e manutenzione preventiva.
- Garanzia e ricambi – Garanzia standard di un anno contro difetti di fabbricazione più kit ricambi consigliati per componenti critici.
- Ottimizzazione continua – Supporto remoto, check-up e contratti manutenzione opzionali mantengono alta disponibilità e bassa intensità energetica.
Come scegliere la linea Rumtoo Machine giusta
Quando consulti il nostro team, ti aiutiamo ad abbinare moduli e capacità al tuo business case. Le domande chiave includono:
- Qual è la composizione di formati bottiglie, colori ed etichette nelle tue balle?
- Vendi fiocchi per fibra, lastre o mercati bottle-to-bottle (o pelletizzi internamente)?
- Quali utilities — energia, vapore, aria compressa, acqua — sono disponibili nel tuo impianto?
- Quanto spazio a terra e altezza edificio puoi destinare alla linea?
- Miri ad approvazioni regolatorie (EFSA, FDA) che richiedono tracciabilità e documentazione?
Con questi input, Rumtoo Machine fornisce una proposta ingegnerizzata con layout linea, specifiche moduli, carichi utilities, assunzioni sul personale e proiezioni ROI.
Collabora con Rumtoo Machine
Le linee di lavaggio bottiglie PET Rumtoo Machine offrono ai riciclatori una via futura per fiocchi puliti e ad alto valore. Dal deballaggio intelligente e chimica di lavaggio a caldo all’essiccazione a basso consumo e installazione turnkey, garantiamo risultati costanti su scala.
Pronto a definire il tuo progetto? Contatta Rumtoo Machine per richiedere una proposta personalizzata, programmare test materiali o esplorare pacchetti turnkey completi con pelletizzazione, utilities e laboratori QA. Costruiamo insieme una linea di riciclo PET che raggiunga i tuoi obiettivi di purezza e massimizzi il profitto per tonnellata.