Guide complet de la ligne de lavage des bouteilles PET

Pourquoi les lignes de lavage de bouteilles PET sont essentielles pour les recycleurs

Le marché du PET se développe rapidement alors que les marques de boissons poursuivent les obligations de contenu recyclé tandis que les producteurs de fibres exigent des spécifications plus strictes. Transformer des balles de bouteilles post-consommation sales en flocons propres et à faible humidité est la pierre angulaire de toute opération rentable de recyclage PET. Rumtoo Machine conçoit des lignes de lavage de bouteilles PET qui convertissent les balles entrantes sales en flocons prêts pour la fibre polyester, la feuille ou le pelletizing avec un minimum de main-d’œuvre, d’énergie et de temps d’arrêt.

Nos lignes sont conçues comme des systèmes modulaires entièrement automatisés. Chaque machine est reliée par convoyeurs à bande ou à vis et contrôlée via une armoire centrale pour que les opérateurs puissent superviser l’ensemble du processus depuis un seul HMI. Les capacités standards varient de 500 kg/h jusqu’à 3 000 kg/h, et nous personnalisons régulièrement des débits supérieurs pour s’adapter à la qualité régionale des balles, aux limites des utilités et aux spécifications aval.

Flux de processus standard : des balles aux flocons PET propres

La ligne de lavage des bouteilles PET de Rumtoo Machine combine séparation mécanique, nettoyage intensif et séchage précis. Chaque étape joue un rôle spécifique dans la qualité et le coût par tonne.

1. Déballage pour un approvisionnement homogène

La machine déballeuse défait les balles liées par fil de fer afin que les bouteilles s’écoulent uniformément sur le convoyeur d’alimentation.
Une surveillance intégrée des balles détecte les amas denses et alerte les opérateurs avant les blocages.
Une agitation douce maintient les étiquettes et bouchons attachés pour un retrait ultérieur en aval.

2. Tamisage primaire via séparateur trommel

Un trommel à rotation lente avec des grilles échangeables éjecte en amont les fines particules, le sable et les petits débris.
Les vitesses de rotation réglables (6–10 tr/min) ajustent le temps de séjour selon le niveau de contamination régional.
L’élimination du sable ici protège les couteaux du broyeur et réduit l’usure des pompes dans les modules suivants.

3. Réduction de taille par granulation humide

Le granulateur humide aspire les bouteilles dans une chambre à rotor ouvert équipée de couteaux robustes.
Une pulvérisation continue d’eau lubrifie la zone de coupe, abaissant la température des lames et lavant partiellement le plastique.
Des grilles entre 12 et 18 mm contrôlent la géométrie des flocons ; les changements se font en quelques minutes grâce aux portes à ouverture rapide.

4. Séparation des étiquettes et élimination des fractions légères

Le séparateur d’étiquettes haute efficacité de Rumtoo utilise une colonne d’air calibrée pour soulever le papier léger, les films OPP et les manchons thermorétractables loin des flocons PET.
Un collecteur cyclone intégré récupère les étiquettes retirées pour le pressage et la vente en résidu.
Le débit d’air ajustable permet aux opérateurs d’adapter le système à la variation saisonnière des mélanges d’étiquettes sans modifications mécaniques.

5. Séparation par densité dans les bassins sink/float

Des bassins en cascade séparent les bouchons, bagues et films d’étiquettes flottants (PP/PE) des flocons PET plus lourds.
La circulation d’eau et l’écumage maintiennent la surface propre, garantissant une efficacité de séparation constante.
Des systèmes optionnels de détection PVC signalent les balles problématiques avant qu’elles ne contaminent le flux de flocons.

6. Lavage chaud caustique pour un nettoyage en profondeur

Des réacteurs en acier inoxydable chauffés lavent les flocons avec une chimie caustique contrôlée (typiquement NaOH à 80–90 °C plus tensioactifs).
Le dosage automatisé maintient le pH et la température, décomposant colles, huiles et résidus tenaces.
L’isolation et les boucles de récupération de chaleur capturent l’énergie perdue, réduisant les coûts utilitaires jusqu’à 15 % par rapport aux systèmes classiques.

7. Lavage par friction pour une finition parfaite

Des laveurs par friction à haute vitesse frottent les flocons avec de l’eau propre, éliminant adhésifs dissous et micro-contaminants.
Des pales à vitesse variable permettent aux opérateurs d’équilibrer consommation énergétique et exigences de propreté de surface.
La filtration à la sortie protège les pompes aval et stabilise les boucles d’eau.

8. Déshydratation et séchage thermique

Les centrifugeuses à haute vitesse éliminent la majeure partie de l’eau, réduisant rapidement et économiquement l’humidité.
Les séchoirs thermiques avec conduits isolés complètent le séchage, ciblant une humidité résiduelle inférieure à 1 %.
Les séparateurs cyclone mélangent de l’air frais pour conditionner les flocons en stockage tout en capturant la poussière légère pour une élimination sûre.

9. Gestion du produit fini et pelletizing optionnel

Des silos gravitaires stockent les flocons propres pour les prélèvements QA et l’emballage.
Pour les clients pelletisant, Rumtoo intègre des extrudeuses mono- ou bi-vis avec dégazage sous vide, filtration de fusion et pelletiseurs à fil ou sous eau.
Des recettes PLC centralisées coordonnent les modules en amont et en aval, assurant des transitions fluides entre les cycles flocons seuls et pelletizing.

Modèles de capacité et aperçu des utilités

Rumtoo Machine propose des lignes de lavage de bouteilles PET clés en main en quatre plages de débit standard. Tous les systèmes sont extensibles avec des modules parallèles ou des étapes sur mesure.

Capacité d’entrée (kg/h)	Espace requis (L × l × H)	Opérateurs	Puissance installée	Circulation d’eau (T/h)
500–800	42 m × 10 m × 6 m	3–5	198 kW	2
1 000–1 500	50 m × 15 m × 6 m	6–8	310 kW	3
2 000–2 500	60 m × 18 m × 6 m	8–10	436 kW	4
3 000–4 000	100 m × 20 m × 6 m	10–12	730 kW	5

Avantages de l’automatisation

Panneau de contrôle centralisé avec diagnostics à distance simplifiant la formation des opérateurs et soutenant la maintenance proactive.
Interverrouillages convoyeurs empêchant les surcharges susceptibles d’endommager les couteaux, pompes et grilles.
Packages IIoT optionnels suivant en temps réel les KPI énergie, eau et débit pour une amélioration continue.

Références qualité sur lesquelles vous pouvez compter

Rumtoo Machine valide chaque ligne de lavage PET selon des critères de laboratoire stricts. Sur la base de retours clients pluriannuels, vous pouvez attendre :

Humidité : <1 %
Densité apparente : ~0,3 g/cm³
Impuretés totales : <100 ppm
Teneur en PVC : <40 ppm
Teneur en métaux : <10 ppm
Teneur en PE/PP : <50 ppm
Taille des particules : 14–16 mm

Si votre application aval exige des tolérances encore plus strictes, nos ingénieurs de procédés ajustent les tailles de grilles, les étapes de filtration et les points d’échantillonnage QA pour répondre aux spécifications.

Personnalisation adaptée aux réalités des balles

Aucune matière première n’est identique. Rumtoo Machine configure des modules additionnels lorsque les niveaux de contamination augmentent ou que des certifications réglementaires nécessitent une documentation.

Plateformes de tri manuel ou optique pour les régions à forte prévalence de PVC ou d’aluminium.
Détecteurs et séparateurs de métaux positionnés en amont des granulateurs ou pompes pour réduire l’usure catastrophique.
Prétraitements vapeur ou air chaud pour les balles très compactées nécessitant un ramollissement des étiquettes avant réduction de taille.
Améliorations du traitement de l’eau incluant unités DAF, filtration multimédia et presses à boues pour maintenir la performance en circuit fermé.
Packages pelletizing avec cristalliseurs et tours de séchage pour applications rPET en contact direct alimentaire.

Notre équipe d’ingénierie examine des échantillons de balles, l’infrastructure utilitaire et les objectifs produit pour fournir PFD, P&ID et plans 3D avant le début de la fabrication.

Installation, formation et support tout au long du cycle de vie

Chaque ligne de lavage PET Rumtoo Machine est livrée avec une feuille de route complète de mise en service et de service :

Tests pré-expédition – Nous réalisons un test d’acceptation en usine (FAT) avec matériau client pour valider débit, consommation énergétique et spécifications des flocons.
Installation sur site – Des ingénieurs mécaniques et électriques dédiés supervisent l’assemblage, le raccordement et les essais à vide.
Formation des opérateurs – Sessions structurées couvrant sécurité, démarrage/arrêt, gestion des recettes et maintenance préventive.
Garantie & pièces – Garantie standard d’un an contre les défauts de fabrication plus kit de pièces recommandées pour composants critiques.
Optimisation continue – Support à distance, contrôles de santé et contrats de maintenance optionnels pour maximiser le temps de fonctionnement et minimiser l’intensité énergétique.

Comment choisir la ligne Rumtoo Machine adaptée

En consultant notre équipe, nous vous aidons à assortir modules et capacités à votre cas d’affaires. Questions clés d’évaluation :

Quelle est la composition des formats, couleurs et types d’étiquettes dans vos balles ?
Vendez-vous des flocons pour la fibre, la feuille ou le marché bouteille-à-bouteille (ou pelletisez-vous en interne) ?
Quelles utilités — électricité, vapeur, air comprimé, eau — sont disponibles dans votre usine ?
Quelle surface au sol et hauteur de bâtiment pouvez-vous consacrer à la ligne ?
Visez-vous des homologations réglementaires (EFSA, FDA) nécessitant traçabilité et documentation ?

Avec ces informations, Rumtoo Machine fournit une proposition d’ingénierie détaillant la disposition de la ligne, les spécifications des modules, les charges utilitaires, les hypothèses de personnel et les projections ROI.

Partenariat avec Rumtoo Machine

Les lignes de lavage de bouteilles PET Rumtoo Machine offrent aux recycleurs une voie pérenne vers des flocons propres et à haute valeur. Du déballage intelligent et chimie de lavage à chaud au séchage écoénergétique et à l’installation clés en main, nous garantissons des résultats constants à grande échelle.

Prêt à définir votre projet ? Contactez Rumtoo Machine pour demander une proposition sur mesure, planifier des tests matériaux ou découvrir les packages clés en main incluant pelletizing, utilités et laboratoires QA. Construisons ensemble une ligne de recyclage PET qui atteint vos objectifs de pureté et maximise le profit par tonne.