Las trituradoras industriales de plástico, conocidas como granuladores, son la pieza clave para una línea de reciclaje automatizada y eficiente. Equipos avanzados convierten plásticos rígidos como botellas de PET, envases de HDPE y cajones de PP en hojuelas homogéneas, asegurando la morfología óptima para procesos posteriores. Esta guía práctica y técnica describe los principios de funcionamiento, los parámetros decisivos para inversión y operación, así como las recomendaciones para lograr eficiencia productiva, mínimo coste operativo y máxima seguridad.
Innovación y Principio de Funcionamiento
Las cámaras de corte alojan dos tipos de cuchillas:
- Cuchillas fijas: Montadas al bastidor, permanecen estáticas.
- Cuchillas rotativas: Fijadas al rotor abierto y accionadas por un motor eléctrico.
El giro de las cuchillas rotativas a alta velocidad sobre las fijas genera un corte eficiente tipo tijera. En reciclaje de PET, Rumtoo Machine recomienda doble tijera, una configuración que eleva la calidad del corte, incrementa la densidad del material y minimiza la generación de finos. Nuestros modelos de alto rendimiento incorporan habitualmente 10 cuchillas rotativas y 4 fijas, logrando así un equilibrio entre capacidad y longevidad.
Una criba perforada ubicada en la base de la cámara define el punto de liberación del material: solo hojuelas suficientemente pequeñas (12–18 mm para PET) pasan a la etapa siguiente. Elegir el diámetro de criba adecuado controla el tamaño final, esencial para lavado, flotación y separación posterior. Al finalizar la granulación, un sistema neumático traslada el material a clasificación, optimizando la limpieza y segregación de finos y films.
Tip técnico: El material previamente compactado (botellas aplastadas) facilita la alimentación y multiplica la eficiencia volumétrica del proceso.
Parámetros Técnicos Clave
- Rotor: Diseño abierto favorece la disipación térmica y el manejo de plásticos livianos. Diámetros mayores aumentan fuerza e inercia.
- Cuchillas: Aceros de herramienta antidesgaste y cantidad adecuada conservan la calidad de corte entre afilados.
- Boca de alimentación: Apertura ancha y baja facilita carga de piezas grandes y previene atascos.
- Criba: Sistemas “cambio rápido” minimizan paros; soportes robustos evitan deformaciones bajo estrés.
- Transmisión y correas: Arranque progresivo y protección antisonido; uso de correas tensadas reduce pérdidas de transmisión.
- Seguridad: Interbloqueos eléctricos y mecánicos en tolva, cámara y cribas; pulsadores de emergencia accesibles.
Recomendaciones de Mantenimiento para Operación Continua
El mantenimiento preventivo se traduce en mayor valor, mejor calidad de hojuela y reducción de pérdidas no planificadas.
- Mantenga las cuchillas siempre afiladas
- Afilado profesional es sinónimo de mayor densidad aparente, bajas pérdidas por finos y bordes limpios en el producto.
- Controle la holgura entre cuchillas
- Verifique y ajuste según manual: la distancia adecuada protege filos y optimiza el consumo de energía.
- Refuerce el mantenimiento preventivo
- Capacite al personal en reconocimiento de variaciones sonoras, cargas eléctricas y calidad del producto. Inspeccione cuchillas, rodamientos, correas y cribas con calendario definido.
- Gestione sets de cuchillas afiladas
- Disponga de juegos afilados listos para recambio inmediato y evite paros innecesarios.
- Limpieza periódica de cribas
- La acumulación bloquea la descarga, genera calor y favorece la fusión del material. Inspección diaria con cepillo metálico.
- Piezas de repuesto estratégicas
- Mantenga stock de cuchillas, cribas, rodamientos, sujetadores y correas; planifique cambios en horarios de bajo impacto.
- Evite paradas con material dentro (excepto emergencia)
- La detención en carga causa bloqueos y sobreprotecciones eléctricas al reiniciar. Sólo en caso de emergencia, limpie la cámara antes de retomar la producción.
- Documentación y trazabilidad
- Implemente registros con número de lote, operador, fecha, peso, calidad y parámetros operativos. Esto acelera la resolución de incidencias y facilita mejoras continuas.
Seguridad y Cumplimiento Normativo
- Paradas de emergencia en puntos críticos (cintas, triturador y lavadoras).
- Capacitación constante del personal operativo y de mantenimiento sobre seguridad y manejo del equipo.
- Reducción de ruido mediante encapsulados acústicos; cumplimiento con normativas locales.
- Sistemas de extracción de polvo y ventilación dimensionados para evitar acumulaciones peligrosas y mejorar el ambiente laboral.
Cierre Técnico-Comercial
Esta guía sintetiza la experiencia aplicada de Rumtoo Machine en plantas líderes de reciclaje de PET y poliolefinas. Operando con cuchillas siempre afiladas, mantenimiento preventivo programado y parámetros de proceso ajustados, su línea logrará tanto la máxima rentabilidad como una calidad consistente de hojuela final.
¿Está planificando un nuevo proyecto o desea optimizar su línea existente? El equipo de Rumtoo Machine está listo para asesorarle: ofrecemos dimensionado de equipos, sets de cuchillas, kits de mantenimiento y soluciones integrales para cada necesidad productiva.