Por qué las líneas de lavado de botellas PET son clave para los recicladores
El mercado del PET está creciendo rápidamente a medida que las marcas de bebidas buscan cumplir con mandatos de contenido reciclado mientras los productores de fibra exigen especificaciones más estrictas. Transformar botellas post-consumo embaladas en escamas limpias y con baja humedad es la base de cualquier operación rentable de reciclaje de PET. Rumtoo Machine diseña líneas de lavado de botellas PET que convierten fardos sucios en escamas listas para fibra poliéster, láminas o peletización con mínimo trabajo, energía y tiempo de inactividad.
Nuestras líneas están diseñadas como sistemas modulares totalmente automatizados. Cada máquina está conectada mediante cintas o transportadores de tornillo y gobernada a través de un gabinete de control central para que los operadores supervisen todo el proceso desde un único HMI. Las capacidades estándar varían de 500 kg/h hasta 3,000 kg/h, y rutinariamente personalizamos mayores rendimientos para ajustarnos a la calidad regional de los fardos, limitaciones de servicios y especificaciones posteriores.
Flujo estándar del proceso: de fardos a escamas PET limpias
La línea de lavado de botellas PET de Rumtoo Machine combina separación mecánica, limpieza intensiva y secado preciso. Cada etapa cumple un rol específico en la calidad y el costo por tonelada.
1. Desballado para alimentación consistente
- La máquina desballadora desintegra los fardos atados con alambre para que las botellas fluyan uniformemente hacia la cinta de alimentación.
- El monitoreo integrado de fardos detecta agrupaciones densas y alerta a los operadores antes de que ocurran atascos.
- La agitación suave mantiene etiquetas y tapones adheridos para su posterior remoción en etapas posteriores.
2. Tamizado primario mediante separador trommel
- Un trommel de rotación lenta con tamices intercambiables expulsa finos, arena y pequeños residuos al inicio.
- Velocidades de rotación ajustables (6–10 rpm) regulan el tiempo de residencia según niveles regionales de contaminación.
- La remoción de arena aquí protege las cuchillas del triturador y reduce el desgaste en bombas de módulos posteriores.
3. Reducción de tamaño con granulador húmedo
- El granulador húmedo introduce las botellas en una cámara de rotor abierto equipada con cuchillas robustas.
- Un rociado continuo de agua lubrica la zona de corte, disminuyendo la temperatura de las cuchillas y lavando parcialmente el plástico.
- Tamices entre 12–18 mm controlan la geometría de las escamas; los cambios se realizan en minutos gracias a puertas de acceso abatibles.
4. Separación de etiquetas y eliminación de fracciones ligeras
- El separador de etiquetas de alta eficiencia de Rumtoo utiliza una columna de aire calibrada para levantar papel ligero, film OPP y mangas retráctiles alejándolos de las escamas PET.
- La colección integrada por ciclón captura las etiquetas removidas para su embolsado y venta como residuo.
- El flujo de aire ajustable permite a los operadores adaptarse a la mezcla estacional de etiquetas sin cambios mecánicos.
5. Separación por densidad en tanques sink/float
- Tanques en cascada separan tapones, anillos y films de etiquetas flotantes (PP/PE) de las escamas PET más pesadas.
- La circulación de agua y el desespumado mantienen la superficie limpia, asegurando eficiencia constante en la separación.
- Sistemas opcionales de detección de PVC alertan sobre fardos problemáticos antes de contaminar el flujo de escamas.
6. Lavado caliente cáustico para limpieza profunda
- Reactores de acero inoxidable calentados lavan las escamas con química cáustica controlada (típicamente NaOH a 80–90 °C más surfactantes).
- La dosificación automática mantiene pH y temperatura, descomponiendo pegamentos, aceites y residuos difíciles.
- El aislamiento y los circuitos de recuperación térmica capturan energía perdida, reduciendo costos de servicios hasta un 15% frente a sistemas convencionales.
7. Lavado por fricción para pulido final
- Lavadoras por fricción de alta velocidad frotan las escamas con agua limpia, eliminando adhesivos disueltos y microcontaminantes.
- Paletas de velocidad variable permiten a los operadores equilibrar consumo energético con requisitos de limpieza superficial.
- La filtración en descarga protege bombas posteriores y mantiene estables los circuitos de agua.
8. Deshidratación y secado térmico
- Centrífugas de alta velocidad eliminan la mayor parte del agua, reduciendo rápidamente la humedad de forma rentable.
- Secadores térmicos con conductos aislados completan el proceso de secado, apuntando a <1% de humedad residual.
- Separadores ciclónicos mezclan aire frío para acondicionar las escamas para almacenamiento mientras capturan polvo ligero para disposición segura.
9. Manejo del producto terminado y peletización opcional
- Silos alimentados por gravedad almacenan escamas limpias para muestreo de control de calidad y embolsado.
- Para clientes que peletizan, Rumtoo integra extrusoras de tornillo simple o doble con desgasificación al vacío, filtración de fundido y peletizadores de hebra o sumergidos.
- Recetas centralizadas en PLC coordinan módulos aguas arriba y abajo, asegurando transiciones fluidas entre corridas solo de escamas y peletización.
Modelos de capacidad y resumen de servicios
Rumtoo Machine ofrece líneas llave en mano de lavado de botellas PET en cuatro rangos estándar de rendimiento. Todos los sistemas son ampliables con módulos paralelos o etapas diseñadas a medida.
| Capacidad de Entrada (kg/h) | Espacio Requerido (L × A × H) | Operadores | Potencia Instalada | Circulación de Agua (T/h) |
|---|---|---|---|---|
| 500–800 | 42 m × 10 m × 6 m | 3–5 | 198 kW | 2 |
| 1,000–1,500 | 50 m × 15 m × 6 m | 6–8 | 310 kW | 3 |
| 2,000–2,500 | 60 m × 18 m × 6 m | 8–10 | 436 kW | 4 |
| 3,000–4,000 | 100 m × 20 m × 6 m | 10–12 | 730 kW | 5 |
Ventajas de la automatización
- Panel de control centralizado con diagnóstico remoto simplifica la capacitación de operadores y apoya el mantenimiento proactivo.
- Interbloqueos en transportadores previenen sobrecargas que podrían dañar cuchillas, bombas y tamices.
- Paquetes IIoT opcionales monitorean en tiempo real KPIs de energía, agua y rendimiento para mejora continua.
Estándares de calidad en los que puede confiar
Rumtoo Machine valida cada línea de lavado PET con rigurosos parámetros de laboratorio. Basado en años de retroalimentación con clientes, puede esperar:
- Humedad: <1%
- Densidad aparente: ~0.3 g/cm³
- Impurezas totales: <100 ppm
- Contenido de PVC: <40 ppm
- Contenido metálico: <10 ppm
- Contenido de PE/PP: <50 ppm
- Tamaño de partícula: 14–16 mm
Si su aplicación posterior requiere tolerancias aún más estrictas, nuestros ingenieros de proceso ajustan tamaños de tamiz, etapas de filtración y puntos de muestreo para cumplir con la especificación.
Personalización para adaptarse a la realidad de los fardos
No hay dos materias primas iguales. Rumtoo Machine configura módulos adicionales cuando aumentan los niveles de contaminación o se requieren certificaciones regulatorias con documentación.
- Plataformas de clasificación manual u óptica para regiones con alta prevalencia de PVC o aluminio.
- Detectores y separadores de metales ubicados antes de granuladores o bombas para reducir desgaste catastrófico.
- Pretratamiento con vapor o aire caliente para fardos muy compactados que requieren ablandamiento de etiquetas antes de la reducción de tamaño.
- Mejoras en tratamiento de agua incluyendo unidades DAF, filtración multimaterial y prensas de lodos para mantener rendimiento en circuito cerrado.
- Paquetes de peletización con cristalizadores y torres secadoras para aplicaciones rPET de contacto directo con alimentos.
Nuestro equipo de ingeniería revisa muestras de fardos, infraestructura de servicios y objetivos de producto para entregar diagramas de flujo, P&ID y planos 3D antes de iniciar fabricación.
Instalación, capacitación y soporte durante el ciclo de vida
Cada línea de lavado PET de Rumtoo Machine se entrega con un plan integral de puesta en marcha y servicio:
- Pruebas previas al envío – Realizamos una prueba de aceptación en fábrica (FAT) con material proporcionado por el cliente para validar rendimiento, consumo energético y especificaciones de escamas.
- Instalación en sitio – Ingenieros mecánicos y eléctricos supervisan montaje, conexionado y pruebas en seco.
- Capacitación de operadores – Sesiones estructuradas cubren seguridad, arranque/parada, gestión de recetas y rutinas de mantenimiento preventivo.
- Garantía y repuestos – Garantía estándar de un año contra defectos de fabricación más kit de repuestos recomendado para componentes críticos.
- Optimización continua – Soporte remoto, chequeos de salud y contratos opcionales de mantenimiento mantienen alta disponibilidad y baja intensidad energética.
Cómo seleccionar la línea Rumtoo Machine adecuada
Al consultar con nuestro equipo, le ayudamos a ajustar módulos y capacidades a su caso de negocio. Preguntas clave incluyen:
- ¿Qué mezcla de formatos, colores y tipos de etiquetas hay en sus fardos?
- ¿Vende escamas para fibra, lámina o mercados botella a botella (o peletiza internamente)?
- ¿Qué servicios—energía, vapor, aire comprimido, agua—están disponibles en su planta?
- ¿Cuánto espacio en planta y altura de edificio puede dedicar a la línea?
- ¿Apunta a aprobaciones regulatorias (EFSA, FDA) que requieran trazabilidad y documentación?
Con esa información, Rumtoo Machine provee una propuesta técnica con diseño de línea, especificaciones de módulos, cargas de servicios, supuestos de personal y proyecciones de ROI.
Asociarse con Rumtoo Machine
Las líneas de lavado de botellas PET de Rumtoo Machine ofrecen a los recicladores una vía segura hacia escamas limpias y de alto valor. Desde desballado inteligente y química de lavado caliente hasta secado eficiente y puesta en marcha llave en mano, entregamos resultados consistentes a escala.
¿Listo para definir su proyecto? Contacte a Rumtoo Machine para solicitar una propuesta personalizada, agendar pruebas de material o explorar paquetes completos que incluyen peletización, servicios y laboratorios de control de calidad. Construyamos una línea de reciclaje PET que cumpla sus objetivos de pureza y maximice la ganancia por tonelada.